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腹扳采用摩擦型高强螺栓连接的粱柱节点来说，翼缘对接焊缝所能承受的弯矩也只能与翼缘等强。如果腹板连接不考虑这15~20%的弯矩，则其连接的抗弯承载力就只有框架横梁抗弯承载力的80~85%。如果再加
上因高空施焊条件较差，焊缝存在某些缺陷以及焊接的残余应力等不利因素的影，则其连接的抗弯承载力很可能只有框架横粱抗弯承载力的70%到75%。 
这样在较大地震作用下，就必然使框架梁还没有进入塑性之前，节点先发生脆性破坏。这正是造成在美国北岭大地震中大量钢框架结构房屋粱端焊缝开裂的主要原因。在阪神地震中，凡是梁端与柱连接采用带悬臂粱段的全焊接连接的多高层钢结构
房屋，虽然在连接处也发生了焊缝的开裂现，但却在紧挨焊接处的框架粱上出现了明显的塑性变形。这也正是由于粱端翼缘和腹板全都是焊接，其连接的抗弯能力基本上等于或略低于梁的全截面抗弯能力的结果。 
节点发生脆性破坏有以下几方面因素，被认为是决定和影节点性能而导致了脆性破坏。 
焊缝金属冲击韧性低 美国北岭地震前，焊缝多采用E70T-4或E70T-7自屏蔽药芯焊条施焊

，这种焊条提供的小抗拉强度为480MPa恰对冲击韧性则无规定，试验室试件和从实际破坏的结构中取出的连接试件在室温下的试验表明，其冲击韧性往往只有l0~15J，这样低的冲击韧性使得连接很易产生脆性破坏，成为引发节点破坏的重要因素。在北岭地震后不久所

作的大型验证性试验，对焊缝进行十分仔细的操作，做到了确保焊接质量，排除了焊接操作产生的影。焊缝采用E70T-4型低韧性焊条，尽管焊接操作的质量很高，连接还是出现了
早期破坏，从而证明了焊接缝金属冲击韧性低，是焊接破坏的因素之一。

在20世纪90年代后期，**涂层钢板用于建筑业的量以15%的年增长率进入21世纪。澳大利亚、新西兰和南太平洋地区建筑用**涂层钢板的量也以平均10%的速率增长。2008年欧洲卷材涂层板产量有15亿平方米(570万吨卷材涂层钢板和43.8万卷材涂层铝板),经济危机后，欧洲市场中卷材涂料产品市场。结晶退火,后在低h2含量(15%左右)的冷却段内冷却到镀锌温度,通过炉鼻进入锌锅中镀锌图2-13所示为赛拉斯法退火炉及冷却段的剖面示意图如果采用已退火的钢带作为原料,则钢带在还原炉内可加热到500~520℃而不必加热到再结品温度。赛拉斯法虽然产量较高(50t/h),机组短小,设备紧凑,投资费用低,但其工艺过程复杂,有污染,且当机组停止运行时必须将钢带移出炉外,否则钢带。环境下带有或没有-性或临时性腐蚀防护的金属材料的耐蚀性能。gb/t 20853、gb/t 20854两个标准同时规定了试验设备。astm g85-2009规定了5种不同环境的加速循环腐蚀试验，包括--盐雾试验(连续的)、循环--盐雾试验、酸化海水盐雾试验(循环)、 so2盐雾试验(循环)、稀释电解液盐雾/干燥循环试验5.5.7.4 水浸试验水浸试验用。

具有较好的抗粉化性并能长久保持光泽，可以提供10年甚至延长的保证期。[32**涂层压型钢板的涂层干膜厚度至少为25pm ,这种涂层厚度只可以用于轻微潮湿的环境，但这种厚度还不足以在中等腐蚀环境中使用，因此，对于一些对防腐蚀性能要求较高的场合，涂层的干膜厚度应达到50um.在一些特殊侵蚀性或易磨损的环境中，涂层甚至要求更厚，应达到100~150um.以0。板成型性能与试验方法*五部分：弯曲试验》。弯曲试验结果评定的另一方法见表5-9,按此表要求进行弯曲试验后，距试样宽度两端7mm以上的部位，其外侧表面不得发生剥离。5.5. 5.2轴弯曲试验轴弯曲试验用来测定**涂层膜在180弯曲时抗弯曲的性能。轴弯曲和t形弯曲试验结果，还可表示出涂膜的综合性能，如抗拉强度和柔韧性、涂膜对基板的附着力等。轴弯曲试验可通以日本为例,日本各种类型的连续热镀锌机组类型如表2-4所列。从表24可以看出,日本的连续热镀锌方法是以森吉米尔法的作业线为主的。(2)美钢联法美钢联法生产线类似于森吉米尔法,原料钢带为冷轧后直接进入镀锌机组钢带首先在线经过电解脱脂后水洗,热风吹干进入退火炉内,同样加热到再结晶退火和保护气体的还原后,在冷却段冷却到镀锌温度进入锌锅中镀锌,。
表明，镀锌用原板表面粗糙度愈高，镀层厚度愈大，且镀层的附着性也可提高。当钢板由表面光滑的轧辊轧制时，表面的粗糙度算术平均值ra=0.15~1m,-深度尺rt=4.3um.当使用喷砂处理过的表面粗糙的轧辊轧制时，其ra =0.40~1.5pm, rt=6. 5pm.这两种钢板的热镀锌的结果表明，表面粗糙的后一种钢板镀锌层的附着性更好一些。这是因为表面粗糙度愈大，钢。

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